微型減速電機中包含了各種塑膠齒輪的可能性，比如平行軸微型減速電機的齒輪有直齒輪，斜齒輪；行星齒輪微型減速電機中可能有直齒輪，斜齒輪，內(nèi)齒圈等。內(nèi)齒圈也包含了斜齒輪內(nèi)齒圈和直齒內(nèi)齒圈。很多微型減速電機愛好者不明白斜齒輪和直齒輪的加工方法有什么區(qū)別，在此，科華精密的小編一一給你道來：

1.  直齒輪的加工方法：對于塑膠直齒輪而言，其對應(yīng)的模具鑲件是內(nèi)直齒，可以采取線割加工，面精度好，尺寸精度高。模數(shù)越小，線切割的線徑越小，目前，行業(yè)內(nèi)最小的線徑是0.03mm。

2.  直齒輪內(nèi)齒圈對應(yīng)的模具鑲件是外直齒。模芯鑲件的加工方法可以采用線割和滾齒。線割要做到無線頭加工，要兩次裝夾。滾齒可以一次裝夾，一次加工完成，精度更高。

3.  斜齒輪的加工方法，對于塑膠斜齒輪而言，其對應(yīng)的模具鑲件是斜內(nèi)齒，如果角度不大的斜齒輪，精度又不高，可以采用線割。角度大精度又高，則要通過電極放電加工而成。而且，放電時要使用Z軸旋轉(zhuǎn)放電機才行。放電加工的面精度和尺寸精度都不如線割。

4.  斜齒輪內(nèi)齒圈對應(yīng)的模具鑲件是斜外齒，同樣，角度小，精度低的可以采用線割加工而成。大斜度高精度的斜齒輪則要滾齒加工，模數(shù)越小，滾齒刀也越小。要注意，斜齒輪模芯采用滾齒加工時，模芯材料要用預(yù)硬料，材料硬度在40HRC以下。

以上討論的是齒輪模具的加工方法，從齒輪的注塑角度去考慮，斜齒輪和直齒輪的加工方法也有不同。

直齒輪是直接用頂針頂出即可。斜齒輪往往采用旋轉(zhuǎn)頂出或者強制頂出離型。旋轉(zhuǎn)過程中，齒形會受到擠壓，齒輪精度比較不好控制。