科華告訴你，在微型減速電機的塑膠齒輪注塑過程中塑膠齒輪內產生氣泡的原因和解決辦法

在注塑加工微型減速電機的塑膠齒輪的過程中，會發生各種各樣的不良，其中一種是塑膠齒輪內會有氣泡，氣泡產生的原因是什么呢？又如何解決呢？科華微型減速電機的工程師給你分享如下：

塑膠齒輪內產生氣泡的原因

1.      在塑膠齒輪壁厚較大時，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴張，使中心部產生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。

2.      塑膠材料的干燥時間不夠

3.      塑膠齒輪模具的排氣不良

4.      塑膠材料在成型機的螺桿內停留時間過長

5.      射膠速度太快，保壓時間不夠

6.      成型機的螺桿溫度太高，導致塑膠分解出氣體。

解決塑膠齒輪內氣泡的方法：

1.      設計塑膠齒輪時，盡量使產品膠厚均勻，在模具設計時，根據塑膠齒輪的膠厚來決定澆口的位置，形狀和大小

2.      充分干燥塑膠材料，使用除濕干燥機是一種很好的方法

3.      塑膠齒輪模具設計工程師，要做好模具鑲件的排氣

4.      減少塑膠材料在成型機螺桿內的滯留時間，采用低速高壓的成型參數