塑膠齒輪箱的精度與塑膠齒輪的精度息息相關，塑膠齒輪的精度通過模具精度和成型條件來保證。塑膠模具冷切問題是模具技術和成型技術的綜合反映，最終會在產品精度上體現出來。塑膠模具為什么要有冷切呢，這要從注塑的原理說起，注塑原理是：塑膠顆粒經過成型機加溫一般在200-300°的加熱后，固體的塑膠顆粒變成了熔融狀態的流體，流體在成型機的螺桿壓縮下，進入塑膠模具型腔，冷切后形成固體狀的成品。

由上可知，塑膠模具為什么要冷切的原因，可以從以下8個方面說明：

1.      塑膠模具的冷切目的是降低模具溫度，保證塑膠件的成型質量；冷切塑膠件的同時也縮短成型的時間。

2.      塑膠模具的冷切系統設計是很多講究的，冷切系統的布局與塑膠件大小，模具大小有關系。

3.      塑膠模具的冷切系統設計與塑膠件的結構有關，比如產品厚度，產品厚的地方冷切要好

4.      塑膠模具的冷切系統設計與塑膠材料的選擇有關系，比如塑膠齒輪的材料是 POM，模具溫度設定在80°以上比較好。如果是PPS材料的塑膠齒輪，模具溫度要140°比較好

5.      對于塑膠齒輪，孔徑的公差比較高，且要求尺寸穩定，所以，塑膠齒輪的中心孔，也要根據它的大小來決定是否要安排冷切系統

6.      塑膠模具的冷切種類也有幾種，比如：水冷切，油冷切，吹風冷切，有些高溫材料，還要求安裝發熱管，在冷切的同時還要保證一定的溫度才有利于注塑成型。甚至還有一些是采用鈹銅來做模芯的，目的也是便于散熱。

7.      冷切系統中的冷切水路，不要拐彎太多，不要過長，水路孔徑要大小合適，離塑膠件的距離和水路之間的距離都要科學。

8.      塑膠齒輪模具的模芯大多數人都是采用圓形入子，冷切水路也是在圓形模芯上排布，此時，設計者要考慮到密封問題。

評價塑膠齒輪箱的塑膠模具的質量好壞，冷切系統是非常重要的一個指標，冷切系統設計的好壞，也反映設計工程師的能力和水平。塑膠模具的冷切系統安排的是否科學，與成型周期有密切關聯，也涉及到成型成本問題。所以，塑膠模具的冷切問題，是模具廠管理者要抓的重要事情之一。有興趣的讀者可以關注東莞市科華精密工業技術有限公司的官網，了解更多塑膠模具知識。