隨著中國人口紅利的消失，中國制造業面臨用工荒，人力成本上升，管理越來越難的境況，尤其是模具制造業，年輕一代都不愿意進工廠，不愿意上夜班，不愿意從事又臟又累的模具工作，導致很多塑膠齒輪減速箱廠的塑膠模具車間招不到人，但是，模具又是工業之母，如何破局，是很多模具廠老板面臨的重大問題。模具車間實行自動化，也成為必然的趨勢，塑膠模具車間實行自動化可以分為以下五步：

第一步：給加工機床配備快速裝夾的定位夾具。比如，給火花機和加工中心配上自動夾頭，可以省去很多校正工件的時間，省去更換裝夾工件的時間，這種自動夾具的定位精度很高，可以達到2μm以內的精度

第二步:機床要配備自動更換工件的裝置，這點，很多高端點機床都已經實現了。

第三步：配置工件庫，比如，加工電極的加工中心機臺旁邊，要有料庫，目的是實現更多數量的快速換裝。

第四步：制造單元的自動化，比如，電極加工，CNC加工電極，再配備機器人自動送料，加上三次元的在線測量，確保高質量生產，實現整個單元的無人化值守。

第五步：柔性自動化生產線的實施。有了前面幾步的準備工作，各工序之間的工件流動自動化，加工資料共享化，實現整個車間的無人化就水到渠成了。

要實現塑膠齒輪減速箱廠家的塑膠模具車間自動化，前期的投入是很大的，但長遠的回報是無限的，東莞市科華精密工業技術有限公司在模具車間的投入是巨大的，前3年，就實現了塑膠齒輪模具的電極加工自動化和電極檢測的自動化。歡迎來公司參觀交流