隨著中國人口紅利的消失,中國制造業面臨用工荒,人力成本上升,管理越來越難的境況,尤其是模具制造業,年輕一代都不愿意進工廠,不愿意上夜班,不愿意從事又臟又累的模具工作,導致很多塑膠齒輪減速箱廠的塑膠模具車間招不到人,但是,模具又是工業之母,如何破局,是很多模具廠老板面臨的重大問題。模具車間實行自動化,也成為必然的趨勢,塑膠模具車間實行自動化可以分為以下五步:
第一步:給加工機床配備快速裝夾的定位夾具。比如,給火花機和加工中心配上自動夾頭,可以省去很多校正工件的時間,省去更換裝夾工件的時間,這種自動夾具的定位精度很高,可以達到2μm以內的精度
第二步:機床要配備自動更換工件的裝置,這點,很多高端點機床都已經實現了。
第三步:配置工件庫,比如,加工電極的加工中心機臺旁邊,要有料庫,目的是實現更多數量的快速換裝。
第四步:制造單元的自動化,比如,電極加工,CNC加工電極,再配備機器人自動送料,加上三次元的在線測量,確保高質量生產,實現整個單元的無人化值守。
第五步:柔性自動化生產線的實施。有了前面幾步的準備工作,各工序之間的工件流動自動化,加工資料共享化,實現整個車間的無人化就水到渠成了。
要實現塑膠齒輪減速箱廠家的塑膠模具車間自動化,前期的投入是很大的,但長遠的回報是無限的,東莞市科華精密工業技術有限公司在模具車間的投入是巨大的,前3年,就實現了塑膠齒輪模具的電極加工自動化和電極檢測的自動化。歡迎來公司參觀交流