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    你知道注塑成型條件對塑膠件內應力的影響有多少嗎?科華精密告訴你

    來源:科華官網 | 發布日期:2022-05-13 瀏覽次數:

    塑膠注塑的過程是:塑膠顆粒經過高溫加工成熔融體,熔融體經過成型機的螺桿壓縮到塑膠模具型腔內,冷切后就形成了塑膠件。在這一系列成型過程中,存在取向與結晶作用,熔體各部位冷卻速度極難做到均勻一致,熔體塑化不均勻,制品脫模困難等,都會引發內應力的產生,應力會導致塑膠件變脆,變形,外觀不良等。內應力的產生受很多因素的影響,科華小編在這講述的是 注塑成型條件對塑膠件內應力的影響

    1.    成型機料筒溫度對內應力的影響:溫度高,材料塑化充分,材料粘度下降,流動性比較好,在型腔內充填過程中的應力自然就比較低。溫度太高了也不好,因為,冷切困難且冷切應力會增加。

    2.    模具溫度對內應力的影響:模具溫度對應力的產生還是比較明顯的,模具溫度低,冷切太快,冷切不均勻,塑膠件內外表面冷切速度不一樣,造成內應力產生

    注塑成型

    3.    成型注射壓力對內應力的影響:一般來說,注射壓力大,造成應力的可能性就越大

    4.    成型過程的保壓對內應力的影響:在成型冷切時,通過保壓來穩定塑膠件,但是,保壓壓力如果過大容易產生應力

    5.    成型過程中的保壓時間對內應力的影響:保壓時間越長,內應力就越大,所以,合適的保壓時間是科學成型的一部分

    注塑成型加工

    6.    注射速度對內應力的影響:注射速度越快,內應力就越大,有經驗的調機師傅,都會采取分段注塑速度來達到注射速度和應力產生的平衡點。

    【本文標簽】 微型減速電機 塑膠行星齒輪減速箱 行星減速箱 塑膠齒輪

    【責任編輯】長在藤上的苦瓜

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