塑膠注塑的過程是：塑膠顆粒經過高溫加工成熔融體，熔融體經過成型機的螺桿壓縮到塑膠模具型腔內，冷切后就形成了塑膠件。在這一系列成型過程中，存在取向與結晶作用，熔體各部位冷卻速度極難做到均勻一致，熔體塑化不均勻，制品脫模困難等，都會引發內應力的產生，應力會導致塑膠件變脆，變形，外觀不良等。內應力的產生受很多因素的影響，科華小編在這講述的是 注塑成型條件對塑膠件內應力的影響

1.    成型機料筒溫度對內應力的影響：溫度高，材料塑化充分，材料粘度下降，流動性比較好，在型腔內充填過程中的應力自然就比較低。溫度太高了也不好，因為，冷切困難且冷切應力會增加。

2.    模具溫度對內應力的影響：模具溫度對應力的產生還是比較明顯的，模具溫度低，冷切太快，冷切不均勻，塑膠件內外表面冷切速度不一樣，造成內應力產生

3.    成型注射壓力對內應力的影響：一般來說，注射壓力大，造成應力的可能性就越大

4.    成型過程的保壓對內應力的影響：在成型冷切時，通過保壓來穩定塑膠件，但是，保壓壓力如果過大容易產生應力

5.    成型過程中的保壓時間對內應力的影響：保壓時間越長，內應力就越大，所以，合適的保壓時間是科學成型的一部分

6.    注射速度對內應力的影響：注射速度越快，內應力就越大，有經驗的調機師傅，都會采取分段注塑速度來達到注射速度和應力產生的平衡點。